喷砂设备应该去如何让选择？

1、一般而言【yán】，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨【pēn shā mó】料决定【liào jué dìng】。根据零件材料的不同，喷砂磨【pēn shā mó】料范围【liào fàn wéi】可从效【kě cóng xiào】果强烈【guǒ qiáng liè】的金属磨料到效果柔【xiào guǒ róu】和的树【hé de shù】脂磨料，同时干【tóng shí gàn】喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。

2、生产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。

3、工件尺【gōng jiàn chǐ】寸确定设备规格【gé】。根据工件尺【gōng jiàn chǐ】寸选择机【xuǎn zé jī】舱大小，以便有【yǐ biàn yǒu】足够的空间完成处理工作。

4、压缩空气要求。根据设备规格确定空压机容量，并留【bìng liú】20%余量【yú liàng】，以保护【yǐ bǎo hù】空压机使用寿命【mìng】。

一、功能或用途 

1、工件表面的【biǎo miàn de】清理【lǐ】 可用作对金属【duì jīn shǔ】的锈蚀【de xiù shí】层、热处理【lǐ】件表面的【biǎo miàn de】残盐和氧化层【yǎng huà céng】、轧制件表面的【biǎo miàn de】氧化层【yǎng huà céng】、锻造件表面的【biǎo miàn de】氧化层【yǎng huà céng】、焊接件表面的【biǎo miàn de】氧化层【yǎng huà céng】、铸件表面的【biǎo miàn de】型砂及氧【shā jí yǎng】化层【huà céng】、机加件【jī jiā jiàn】表面的【biǎo miàn de】残留污物和微【wù hé wēi】小毛刺、旧机件表面等进行处理【lǐ】，以去除表面附着层，显露基【xiǎn lù jī】体本色，表面清【biǎo miàn qīng】理【lǐ】质量可达到 Sa3 级【jí】。

2、工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺【dù gōng yì】、刷镀工艺【dù gōng yì】、喷涂工【pēn tú gōng】艺和粘【yì hé zhān】接工艺【yì】的前处理工序，以获得活性表面，提高镀【tí gāo dù】层、涂层和【tú céng hé】粘接件之间的附着力【fù zhe lì】。 

3、改变工件【biàn gōng jiàn】的物理机械性能【xìng néng】 可以改变工件【biàn gōng jiàn】表面应力状态，改善配【gǎi shàn pèi】合偶件的润滑条件【tiáo jiàn】，降低偶件运动过程中的噪音。可使工【kě shǐ gōng】件表面硬化，提高零件的耐磨性和【mó xìng hé】抗疲劳【kàng pí láo】强度【qiáng dù】。

4、工件表面的光饰加工【shì jiā gōng】 可以改【kě yǐ gǎi】变工件表面粗糙度【cāo dù】 Ra 值。可以产生亚光【shēng yà guāng】或漫反射的工【shè de gōng】件表面，以达到光饰加工【shì jiā gōng】的目的。

二、主要参数 影响喷【yǐng xiǎng pēn】砂加工的主要参数：磨料种类【lèi】、磨料粒【mó liào lì】度【dù】、磨液浓度【dù】、喷射距离【lí】、喷射角度【dù】、喷射时间、压缩空气压力等【děng】。

三、喷砂机的环保特点 

1、极大地【jí dà dì】改善粉尘对环境的污染和对工人健【gōng rén jiàn】康的危【kāng de wēi】害； 

2、可直接【kě zhí jiē】安装在生产线【shēng chǎn xiàn】上，节省生产面积，有利工件周转【jiàn zhōu zhuǎn】；

3、工作方法灵活【fǎ líng huó】，工艺参【gōng yì cān】数可变【shù kě biàn】，能适应不同材【bú tóng cái】质和不同精度零件的光饰加工要求；

4、在工作过程中磨料循环使用，消耗量【xiāo hào liàng】小【xiǎo】；

5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。 常用喷砂工艺【shā gōng yì】参数【cān shù】 获得表【huò dé biǎo】面结果【miàn jié guǒ】的三要素： 压缩空气对喷【qì duì pēn】射流的加速作用（喷砂压【pēn shā yā】力大小的调节）P 磨料的类型（S） 喷枪的【pēn qiāng de】距离（H）、角度（θ） 1、 压力大小的调节对表【jiē duì biǎo】面结果【miàn jié guǒ】的影响【xiǎng】 在【zài】S、H、θ三个量【sān gè liàng】设定后【dìng hòu】，P值越大【zhí yuè dà】，喷射流的速度【de sù dù】越高【gāo】，喷砂效【pēn shā xiào】率亦越高【gāo】，被加工件表【gōng jiàn biǎo】面越粗糙，反之，表面由【biǎo miàn yóu】相对较光滑【guāng huá】。 2、 喷枪的【pēn qiāng de】距离、角度的变化对【biàn huà duì】表面结果【miàn jié guǒ】的影响【xiǎng】 在【zài】P、S值设定【zhí shè dìng】后，此项为手工喷砂技术的关键【de guān jiàn】，喷枪距【pēn qiāng jù】工件一般为50-150mm，喷枪距【pēn qiāng jù】工件越远，喷射流的效率【de xiào lǜ】越低，工件表【gōng jiàn biǎo】面亦越光滑【guāng huá】。喷枪与工件的夹角越小【yuè xiǎo】，喷射流的效率【de xiào lǜ】亦越低，工件表【gōng jiàn biǎo】面也越光滑【guāng huá】。 3、 磨料类型对表面结果【miàn jié guǒ】的影响【xiǎng】 磨料按【mó liào àn】颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉【bái gāng yù】、棕刚玉）为菱形【wéi líng xíng】磨料。玻璃珠【bō lí zhū】为球形磨【qiú xíng mó】料。在【zài】P、H、θ三值设定【zhí shè dìng】后，球形磨【qiú xíng mó】料喷砂得到的表面结果【miàn jié guǒ】较光滑【guāng huá】，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙【jiào cū cāo】，而同一【ér tóng yī】种磨料又有粗【yòu yǒu cū】细之分【xì zhī fèn】，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称【yī bān chēng】为多少【wéi duō shǎo】号【hào】，号【hào】数越高【gāo】，颗粒度越小【yuè xiǎo】，在【zài】P、H、θ值设定【zhí shè dìng】后，同一种磨料喷【mó liào pēn】砂号【hào】数越高【gāo】，得到的表面结果【miàn jié guǒ】越光滑【guāng huá】。